製品紹介
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当社の生産体制
YAMAKAWAの生産体制では、独自のシステムにより万全な品質管理が行われています。製造工場として、設備の充実と技術の開発が図られ、製品ひとつひとつは品質について厳しいチェックを受けた後、ユーザーへと届けられています。ゴム成形において長年培われた技術に確信を持ち、ゴム素材を中心に、新素材や複合材と組み合わせた製品への開発も、積極的に取り組んでいます。
OA機器やコンピューターなどの最先端技術を要する分野が秘める無限の可能性とともにYAMAKAWAはその基盤となる技術開発を推進しています。また、生産性の効率化から、24時間年中無休のシステムを導入し、納期へのニーズにも迅速に対応しています。
中国北京市にも生産拠点を置いていますが今後は、さらに激しいコスト競争への参加を考え、東南アジア諸国へも活動の幅を広げていきます。
商品群:耐熱シールキャップ・パッキン
![耐熱シールキャップ・パッキン](/wp-content/uploads/products_img001.jpg)
特色・規格
300℃近い高温・長時間の中でも、圧縮永久歪や伸びをキープし、シール性を保持する耐熱フッ素ゴムをはじめ、耐熱要求レベルや用途・形状に応じて様々な素材での製作が可能です。
図面寸法CPK管理可能
素材物性評価・管理可能
適用素材:耐熱フッ素ゴム・耐熱シリコーンゴム
CR・EPDM耐熱・NBR耐熱 など
商品群:自動車・土木・建築・機械
![自動車・土木・建築・機械](/wp-content/uploads/products_img002.jpg)
特色・規格
耐油性・耐候性・耐薬品性・難燃性など々、様々な用途・要求事項に沿った素材提案および製作が可能です。
自動取出し無人成型・多数個取りに於けるコストVAや、金型設計技術に於ける品質VAなど何でも承ります。
必要に応じインサート成型・カラー素材(着色)・刻印・コーティングが可能です。
適用素材:フッ素ゴム・シリコーンゴム・各種合成ゴム
商品群:導電・非導電スポンジローラー
![導電・非導電スポンジローラー](/wp-content/uploads/products_img003.jpg)
特色・規格
電気特性:全体および部分抵抗1E4~1E10の半導電抵抗±0.5乗の範囲で管理できます。
セル目:80μの微細ファインセル~300μの粗いセルまでセルの大きさ・数とも御要望に応じ調整可能です。
硬度:長低硬度アスカF50~超反発弾性アスカC40度まで、御要望に応じ調整可能です。
寸法・発泡倍率:外径・フレとも±0.1以下で管理可能、シリコーンなら最大500%まで発泡可能です。
その他:耐磨耗性・高引裂き性・高反発性・トルク低減低摩擦など様々な特性付与可能です。
適合素材:主にシリコーン発泡
商品群:導電・非導電ソリッドローラー
![導電・非導電ソリッドローラー](/wp-content/uploads/products_img004.jpg)
特色・規格
電気特性:素材により±0.3乗以下の範囲での調整・管理が可能です。
寸法:外径±0.015mm・フレ0.03以下での管理が可能です。
形状:クラウン・逆クラウン・段付など形状研磨可能です。
面粗:Ra1μ以下の鏡面研磨から、紙送りなど高摩擦ミューを保持する荒研磨まで、用途に応じた研磨の施工・管理が可能です。
その他:低CS・耐磨耗性・高引裂き性・高反発性・トルク低減低摩擦・逆にミューを保持する高摩擦など、様々な特性を付与できます。必要に応じ外注加工により、コーティングなど表層加工も可能です。
適合素材:シリコーン・EPDM・エピクロルヒドリンなど
商品群:情報機器・電子・生活・医療
![情報機器・電子・生活・医療](/wp-content/uploads/products_img005.jpg)
特色・規格
環境適合は勿論、難燃や食品衛生法などに準じる素材も取り扱っております。
自動取出し無人成型・多数個取りに於けるコストVAや、金型設計技術に於ける品質VAなど何でも承ります。
必要に応じインサート成型・カラー素材(着色)・刻印・コーティングが可能です。
マウスボールやセンサーボールなど、ボール研磨も可能で、1/100mmでの研磨目や寸法管理が可能です。
適用素材:フッ素ゴム・シリコーンゴム・CR・各種合成ゴム