製品紹介

YAMAKAWAの生産体制では、独自のシステムにより万全な品質管理が行われています。製造工場として、設備の充実と技術の開発が図られ、製品ひとつひとつは品質について厳しいチェックを受けた後、ユーザーへと届けられています。ゴム成形において長年培われた技術に確信を持ち、ゴム素材を中心に、新素材や複合材と組み合わせた製品への開発も、積極的に取り組んでいます。
OA機器やコンピューターなどの最先端技術を要する分野が秘める無限の可能性とともにYAMAKAWAはその基盤となる技術開発を推進しています。また、生産性の効率化から、24時間年中無休のシステムを導入し、納期へのニーズにも迅速に対応しています。
中国北京市にも生産拠点を置いていますが今後は、さらに激しいコスト競争への参加を考え、東南アジア諸国へも活動の幅を広げていきます。

特色・規格

300℃近い高温・長時間の中でも、圧縮永久歪や伸びをキープし、シール性を保持する耐熱フッ素ゴムをはじめ、耐熱要求レベルや用途・形状に応じて様々な素材での製作が可能です。

図面寸法CPK管理可能
素材物性評価・管理可能
適用素材：耐熱フッ素ゴム・耐熱シリコーンゴム
CR・EPDM耐熱・NBR耐熱 など

特色・規格

耐油性・耐候性・耐薬品性・難燃性など々、様々な用途・要求事項に沿った素材提案および制作が可能です。
自動取出し無人成型・多数個取りに於けるコストVAや、金型設計技術に於ける品質VAなど何でも承ります。
必要に応じインサート成型・カラー素材（着色）・刻印・コーティングが可能です。

適用素材：フッ素ゴム・シリコーンゴム・各種合成ゴム

特色・規格

電気特性：全体および部分抵抗1E4～1E10の半導電抵抗±0.5乗の範囲で管理できます。

セル目：80μの微細ファインセル～300μの粗いセルまでセルの大きさ・数とも御要望に応じ調整可能です。

硬度：長低硬度アスカF50～超反発弾性アスカC40度まで、御要望に応じ調整可能です。

寸法・発泡倍率：外径・フレとも±0.1以下で管理可能、シリコーンなら最大500％まで発泡可能です。

その他：耐磨耗性・高引裂き性・高反発性・トルク低減低摩擦など様々な特性付与可能です。
適合素材：主にシリコーン発泡

特色・規格

電気特性：素材により±0.3乗以下の範囲での調整・管理が可能です。

寸法：外径±0.015mm・フレ0.03以下での管理が可能です。

形状：クラウン・逆クラウン・段付など形状研磨可能です。

面粗：Ra1μ以下の鏡面研磨から、紙送りなど高摩擦ミューを保持する荒研磨まで、用途に応じた研磨の施工・管理が可能です。

その他：低CS・耐磨耗性・高引裂き性・高反発性・トルク低減低摩擦・逆にミューを保持する高摩擦など、様々な特性を付与できます。必要に応じ外注加工により、コーティングなど表層加工も可能です。

適合素材：シリコーン・EPDM・エピクロルヒドリンなど